Werkzeugstahl-Rundeisen-Wärmebehandlung Astm A681 Aisi H13, die die maschinelle Bearbeitung verhärtend schweißt

H13 sterben Stahl-Stange 6.0mm-500mm DIN/EN X40CrMoV5-1 ASTM A681-2008

H13 ist für werfende Würfel des Aluminiums und des Zinks weitverbreitet, sowie für Aluminiumverdrängung, Aluminium Druckguss- und Pressewerkzeugausstattung. Dieser Grad ist für eine Strecke der Heißarbeiten- und Kaltverformungsanwendungs-bestimmtheißarbeitenanwendungen ideal, in denen das drastische Abkühlen während seiner Operation angefordert wird.

Für Heißarbeitenanwendungen wird H13 im Härtebereich von HRC 38 bis 48 verwendet. Der übliche Härtebereich für Druckgusswürfel ist HRC 44 bis 48 ein Temperament an ungefähr 1100°F. erfordernd. Für verbesserten Schockwiderstand wird der Stahl häufig bei den Temperaturen gemildert, die 1150°F, mit dem Ergebnis der hardnesses von HRC 40 bis 44 sich nähern.

Versorgungs-Form u. Größe

Chemische Composition&Related-Spezifikationen

Markenvergleichtabelle

4) Mechanische Eigenschaften - mechanisches Eigentum

1. Heizen Sie Behandlung der Stahlstahl H13 vor und zu sterben der freie Raum, der auf dem Markt ist getemperte geliefert wird, Wärmebehandlung im Stahlwerk gewesen, zum der guten metallografischen Struktur sicherzustellen, passende Härte, gute Herstellbarkeit und kein Bedarf an der Vergütung. Jedoch nachdem der Hersteller das Schmieden durchführte, wurden die ursprüngliche Struktur und die Eigenschaften zerstört, die den schmiedenden Druck erhöhten, und mussten reannealed.
Der Isothermal-spheroidization Vergütungsprozeß ist: 860~890 °C Heizung und Isolierung für 2h, kühlend zu 740~760 °C Isothermal-4h, Ofen ab, der zu °C ungefähr 500 aus dem Ofen heraus abkühlt.
2. löschend und mildernd formen Sie das Löschen von den Verfahrensspezifikationen, die gute Härte erfordern: Heizungstemperatur 1020~1050 °C, Ölkühlung oder Luftkühlung, Härte 54~58HRC; Es erfordert die heiße Härte basierte Form, die Verfahrensspezifikationen, Heizungstemperatur 1050~1080 °C, Ölkühlung, Härte 56~58HRC löscht.
Empfohlene Anlasstemperatur: 530~560°C, Härte 48~52HRC; Anlasstemperatur 560~580°C; Härte 47~49HRC.
Das Mildern sollte zweimal durchgeführt werden. Beim Mildern bei °C 500, die mildernde Sekundärverhärtungsspitze auftritt und die mildernde Härte das höchste ist, ist die Spitze über 55HRC, aber die Härte ist das schlechteste. Deshalb sollte der Härteprozess ungefähr 500 °C. entsprechend dem Gebrauch der Form vermeiden und mildern ist besser im Bereich von 540~620 °C.
Das Löschen der Heizung sollte zweimal vorgeheizt werden (600~650 °C, das °C) 800~850, zum der Wärmebelastung zu verringern erzeugt durch den Heizungsprozeß.
3. sollten chemische Stahlkanne der Wärmebehandlung, H13 weiter die Form zu verstärken, wenn sie Gasnitrieren oder Nitrocarburizing ist, aber seine Nitrierungstemperatur nicht als die Anlasstemperatur höher sein, zu garantieren, dass die Kernstärke nicht verringert wird, dadurch verbessert man die Nutzungsdauer der Form.